Программное обеспечение для автоматизации
(1) Интеллектуальная система контроля насосной станции
Презентация типа машина |
Для своевременного выявления и решения проблем в системе водоснабжения современная насосная станция должна установить систему мониторинга, которая в режиме реального времени контролирует и регистрирует такие параметры, как давление, расход и температура воды в насосной станции; Также
можно контролировать вход и выезд людей.
|
Принцип работы | В основном это касается сбора данных, мониторинга камеры, логического управления PLC, удаленного доступа, сигнализации удаленного выхода и так далее. |
Особенности программы |
Архитектура системы: Двухсистемная архитектура, настольная операционная система развертывание программу Instaguard самостоятельного исследования SINSEGYE, завершение мониторинга верхнего интерфейса и видео; Тестирование в реальном времени для завершения оригинальной функции PLC. Аппаратная архитектура: Одна промышленная интеллектуальная машина выполняет функции PC + PLC, имеет компактную структуру и низкую стоимость. Интерфейс: Поддержка доступа к клиенту мобильного телефона и получение в режиме реального времени информации о предупреждении, установленной системой; Предоставляет интерфейс передачи данных OPCUA, который связывается с системами управления производством или другими системами. |
Схема управления |
(2) Автоматическое управление печью восстановления поликристаллического кремния
Презентация типа машина | Процесс восстановления поликристаллического кремния из - за сложного механизма процесса трудно эффективно контролировать, производственный проце сс и т рудности моделирования данных о потреблении энергии и других проблем, традиционное управление замкнутым контуром подчиняется некоторым параметрам непредсказуемости, не может обеспечить идеальное решение управления. |
Принцип работы | Благодаря р азвертыванию с истемы интеллектуального у правления печью восстановления поликристаллического кремния MeSPV в инженерно - остроумной системе, работающей в режиме реального времени, в системе реального времени реализуется усовершенствованный модуль управления, а двухдоменная система объединяется для достижения интеллектуального управления замкнутым контуром печи восстановления поликристаллического кремния. Основываясь на функциях, предоставляемых платформой для управления восстановительной печью, управления партиями, просмотра кривых, контрольных параметров и выпуска, в режиме реального времени, чтобы определить реакцию в печи, определить состояние распыления в печи, динамически отрегулировать значения SV, такие как H2, TCS, ток и напряжение, чтобы избежать серьезного распыления и отсутствия эквивалентности. В то же время снижение расхода электроэнергии на единицу 2 - 4 кВт / кг Si для производства поликристаллического кремния значительно экономит затраты, в соответствии с 40 - градусной печью восстановления стержня для каждой партии может сэкономить 26000 - 52000 градусов электроэнергии. |
Особенности программы |
Архитектура системы: Двухсистемная архитектура, настольная операционная система развертывает программу самостоятельного исследования SINSEGYE, в режиме реального времени осуществляется сбор данных и выполнение различных контрольных функций. Высокоскорость: Программное обеспечение для систем, не работающих в режиме реального времени, взаимодействует с RTE в режиме ре ального времени посредством обмена памятью, что эффективно повышает управляемую скорость отклика. Эффект: Проект реализует интеграцию и интегрированное развертывание операций с вычислительным управлением, таких как системы управления Mes Рv, OPC Server и DCS, с помощью промышленной интеллектуальной машины , оптимизирует производственный процесс печей для восстановления поликристаллического кремния и обеспечивает энергосбережение, улучшение качества и повышение эффективности. |
Схема управления |