Приложения

Табачная упаковочная промышленность долгое время сталкивалась с двойными вызовами: ростом ценового давления и более высокими требованиями к эффективности производства. Традиционные решения сильно зависят от импортных ПЛК и сервосистем, что не только влечет за собой высокие затраты, но и имеет ограничения с точки зрения функциональной масштабируемости и адаптивности. С развитием интеллектуального производства отрасль срочно нуждается в инновационном решении, которое может одновременно снизить затраты и повысить производительность.

В области сталелитейного производства обработка окалины на поверхности горячекатаных рулонов является ключевым этапом в обеспечении качества продукции. Традиционные производственные линии EPS обычно полагаются на импортные ПЛК для автоматического управления, но этот режим имеет такие проблемы, как сильная техническая зависимость, высокие затраты на обслуживание и высокие риски для цепочки поставок. Sinsegye оптимизировала систему управления производственной линией EPS для определенного сталелитейного предприятия, заменив оригинальный импортный ПЛК на собственную разработку iComputer серии SX21, успешно достигнув отечественного замещения аппаратного обеспечения и операционной системы.

С быстрым развитием интеллектуальных, автоматизированных и информационных технологий глубокая интеграция робототехнических и лазерных технологий открыла беспрецедентные возможности для технологии лазерной резки роботами. Эта технология может не только значительно повысить эффективность производства, но и снизить затраты на рабочую силу, обеспечивая при этом качество обработки. Однако на практике шестиосные роботы сталкиваются с проблемами механической сложности и ограничений динамических характеристик, что напрямую влияет на точность и эффективность резки. В связи с этим заказчик активно ищет технологические прорывы и выбирает сотрудничество с Sinsegye для совместного преодоления отраслевых проблем. Оптимизируя системы управления оборудованием, они выводят технологию лазерной резки роботами на более высокий уровень.

Оборудование для верхнего подвесного транспорта (OHT) в полупроводниковой промышленности является основной автоматизированной системой обработки в процессе производства полупроводников, которая реализует интеллектуальную транспортировку ключевых материалов, таких как пластины и чипы, по надземным путям. Это устройство может не только повысить эффективность производства, но и эффективно сэкономить производственное пространство, сократить затраты и обеспечить прочную основу для автоматизации всей производственной линии. Однако с быстрым развитием полупроводниковой промышленности оборудование OHT сталкивается с рядом новых проблем и требований в отношении систем управления.

В индустрии точного оптического производства контроль качества оптических линз является решающим этапом. Традиционные методы обнаружения часто страдают от таких проблем, как недостаточная точность и низкая эффективность, что затрудняет удовлетворение двойных требований современного производства к высокому качеству и эффективности. Особенно для определения толщины и дефектов линз, традиционное оборудование имеет очевидные ограничения в точности и способности классификации. Чтобы эффективно решить болевые точки отрасли, Sinsegye сотрудничает с интегратором точного оптического оборудования для предоставления комплексной аппаратной и программной поддержки для оптимизации системы управления оборудованием для обнаружения линз, значительно улучшая производительность оборудования.

С бурным развитием электронной коммерции и растущей логистической отрасли точность и эффективность сортировки почтовой логистики стали ключевыми факторами, влияющими на качество продукции, имидж бренда и удовлетворенность клиентов. Однако автоматизированная линия логистической сортировки на базе традиционной архитектуры управления ПЛК уже не может удовлетворить текущие требования к применению с точки зрения эффективности, стабильности и точности данных. Поэтому разработка оборудования для логистической сортировки, которое может эффективно решить проблему точности логистической сортировки при одновременном соблюдении требований к стабильности и эффективности логистики, стала насущной потребностью отрасли.

В области производства электрооборудования точная сортировка и позиционирование листов кремнистой стали является ключевым звеном в повышении эффективности производства и качества продукции. С непрерывным развитием интеллектуальных производственных технологий традиционные ручные операции и единое автоматизированное оборудование больше не могут удовлетворить современные эффективные и гибкие производственные потребности. Известный производитель электрооборудования сталкивается с множеством проблем, таких как низкая эффективность производства, строгий контроль затрат и сложное управление производственными данными. Ему срочно требуется эффективная, стабильная и интеллектуальная машина для резки листов кремнистой стали для оптимизации своей производственной линии. В этом контексте Sinsegye разработала интеллектуальный план модернизации для системы управления с SP7022 iComputer в качестве ядра.

Как ключевой узел в энергетической жизненно важной линии, морские платформы подвергаются воздействию суровых морских условий и высококоррозионных сред в течение длительного времени, что делает их мобильное оборудование уязвимым для повреждений. Кроме того, режим автоматического управления может привести к перерывам в производстве и несчастным случаям, связанным с безопасностью, которые невозможно устранить своевременно, что приводит к огромным убыткам для морских нефтяных компаний. С этой целью некая нефтедобывающая компания объединилась с Sinsegy для внедрения «Интеллектуальной системы мониторинга и диагностики оборудования Instaguard» для обеспечения безопасности морской энергетики с помощью технологической мощи.