Применения

Когда традиционное угольоподготовительное производство сталкивается с проблемами, такими как «распределенные и неиспользуемые данные, сложное управление балансом между количеством и качеством, решение на основе опыта», как добиться точного сбора и интеллектуального анализа ключевых данных на всем протяжении процесса без влияния на существующие производственные системы? Sinsegye предлагает решение — развертывание iComputer, прямое сбор данных с приборов из источника, выполнение реального времени обработки и локального хранения на крайних устройствах, и в конечном итоге создание четырехуровневой данных связи «шахта - iComputer - вторичная компания - группа», закладывая прочную цифровую основу для баланса количеством и качеством и эффективного управления угольоподготовительным производством.

В области производства полупроводников точность и надежность транспортировки кремниевых пластин напрямую влияют на выход годных чипов и производительность. Чтобы удовлетворить высокие требования клиентов к траектории движения и точности положения манипулятора, Sinsegye разработал решение на основе Интегрированного управления и вычислений с использованием iComputer SP7020 в качестве ядра, решив проблему высокоточной захвата и помещения кремниевых пластин в полупроводниковой промышленности.

В высокорисковых отраслях, таких как нефть, химическая промышленность, газовая промышленность и другие, утечка и накопление опасных газов представляют серьезную угрозу безопасному производству. Традиционные системы обнаружения и сигнализации о газах (GDS) в основном ограничены постфактуальной сигнализацией, не обладают прогнозирующими возможностями и функциями связанного контроля. Они вряд ли могут удовлетворять потребностям современной промышленности в автоматизированном и интеллектуальном управлении безопасностью. В этих условиях компания Sinsegye представила решение интеллектуальной системы мониторинга опасных газов GasSafe (система GasSafe), заполнив пробел на рынке в области интегрированного интеллектуального мониторинга газов в сфере «восприятие — раннее предупреждение — контроль».

На высокоскоростной производственной линии сигарет около 18 000 сигарет в минуту проходят упаковку, контроль и сортировку. При такой высокой скорости производственные предприятия давно сталкиваются с ключевой проблемой: при возникновении дефектов в упаковке механизм удаления удаляет не только дефектные изделия, но и нормальные сигареты до и после них, в результате чего большое количество целых продуктов выбрасываются по ошибке. Чтобы избежать такой потери, операторы на месте должны заново вставлять эти нормальные сигареты в производственную линию. При высокой скорости производства такая операция не только сложна в исполнении, но и значительно увеличивает трудовые издержки и риск ошибок. Недавно Sinsegye разработала решение по автоматизации для решения этой проблемы на производственной линии упаковки сигарет. Решение увеличивает скорость транспортировки на производственной линии с 1,5 м/с до 2 м/с, а при улучшении производительности снижает общую стоимость решения на 50%.

В 2022 году была проведена модернизация гидравлической системы участка чистовой обработки горячекатаного проката компании Baoshan Iron and Steel Co., Ltd. Система включает гидравлическое оборудование для трех производственных линий: линии продольной резки, линии поперечной резки и линии термообработки. Целью модернизации было оптимизировать потребление электроэнергии гидравлической системы, превышающий 10 млн. кв./часов в год.

С ускорением процессов аграрной модернизации в Китае отрасль зернового хранения и логистики сталкивается с острой необходимостью трансформации и модернизации. Традиционная выгрузка пшеницы из хранилищ в основном основывается на ручном труда, что сопровождается низкой эффективностью, высокой физической нагрузкой и множеством рисков для безопасности. Решение компании Sinsegye реализует интеллектуальное обновление процесса транспортировки пшеницы за счет автоматизированных технологий, значительно повышая эффективность операций, сокращая трудовые расходы и риски, а также предоставляя надежное автоматизированное решение для отраслей зернового хранения.

В связи с постоянным расширением сети метрополитена Гонконга спрос на проверку и техническое обслуживание пружинных компонентов метрополитена значительно возрос. Традиционный метод ручного тестирования отличается низкой эффективностью и высокой частотой ошибок, что затрудняет соблюдение строгих международных стандартов Гонконгского метрополитена. В то же время нехватка специализированного оборудования для автоматизации на рынке привела к неэффективной сортировке, тестированию и хранению, и возникла острая необходимость в интеллектуальной модернизации. В этом контексте Sinsegye тесно сотрудничает с ведущими производителями оборудования для запуска интеллектуальных решений, оптимизированных для контроля пружин метрополитена.

Флотация шлама является основным процессом промывки и сортировки угля, а эффективное разделение угля и пустой породы достигается за счет синергии собирателя и пенообразователя. Однако традиционный процесс флотации уже давно вызывает проблемы в отрасли, такие как низкая эффективность и нестабильное качество продукции. С этой целью компания Sinsegye совместно с научно-исследовательскими группами университетов успешно осуществили трансформацию технологических достижений, разработали интеллектуальный план преобразования флотационного оборудования и способствовали технологической модернизации отрасли.

В высокоскоростном оборудовании для производства бутилкаучука используется точно контролируемая система нанесения бутилкаучукового покрытия, позволяющая равномерно нанести слой бутилкаучука на стекло для достижения превосходного эффекта герметизации. Оборудование объединяет в себе три основных модуля: систему склеивания бутилкаучука, систему регулирования расхода и дозирования, а также систему автоматического управления процессом склеивания для обеспечения точности процесса склеивания.

В процессе производства полупроводников Loadport используется в качестве ключевого интерфейса для загрузки и разгрузки кристаллических кругов, что напрямую влияет на производительность и производительность. По мере того, как полупроводниковый процесс продолжает совершенствоваться, клиенты предъявляют более высокие требования к точности, совместимости, коммуникационным возможностям и эффективности работы устройств Loadport. Традиционные системы управления, использующие архитектуру « верхней машины + PLC», уже не могут удовлетворить потребности современного интеллектуального производства и срочно нуждаются в более эффективных и интеллектуальных решениях.