Машина для укладки пластин электротехнической стали

Предыстория применения:

В области производства электрооборудования точная сортировка и позиционирование листов кремнистой стали является ключевым звеном в повышении эффективности производства и качества продукции. С непрерывным развитием интеллектуальных производственных технологий традиционные ручные операции и одно автоматизированное оборудование больше не могут удовлетворить современные эффективные и гибкие производственные потребности. Известный производитель электрооборудования сталкивается с множеством проблем, таких как низкая эффективность производства, строгий контроль затрат и сложное управление производственными данными. Ему срочно требуется эффективная, стабильная и интеллектуальная машина для резки листов кремнистой стали для оптимизации своей производственной линии. В этом контексте Sinsegye разработала интеллектуальный план модернизации для системы управления с SP7022 iComputer в качестве ядра.

Требования заказчика:

Структура оборудования: каждое устройство оснащено четырьмя парами порталов для обеспечения попеременной подачи материалов.
Визуальная конфигурация: настройте 6 комплектов камер с рольставнями, управляемых через USB, для обеспечения управления связью между промышленными интеллектуальными машинами и зрением. Хранение данных: Большие объемы данных сохраняются в случае отключения электроэнергии (например, производственные коды, информация о местоположении, информация о планировании производства и т. д.).
Производительность системы: Контроллер должен соответствовать требованиям эффективной обработки данных и быстрого реагирования
Требования к связи: Связь в реальном времени по протоколу RS485, считывание информации со счетчиков электроэнергии; Связь в нереальном времени по протоколу RS232, управление экспозицией источника света.

Структура решения сценария:

Характеристики решения SINSEGYE

- Интегрированное управление и вычисления

Интеграция функций искусственного iComputer и программного обеспечения PLC упрощает архитектуру системы управления, снижает затраты на оборудование примерно на 30% и повышает общую производительность системы.

- Высокая надежность и отказоустойчивость

Применяя технологию виртуализации, задачи реального времени могут продолжать выполняться даже при появлении синего экрана или перезагрузке системы Windows, обеспечивая непрерывную работу производственной линии.

- Удобство использования и открытость

Гибкая конфигурация доменов реального времени и нереального времени поддерживает несколько протоколов связи и расширений интерфейсов, что позволяет пользователям легко настраивать и интегрировать в соответствии с их фактическими потребностями, тем самым повышая гибкость и адаптивность системы.

- Управление данными и безопасность

Двухдоменная архитектура обеспечивает безопасную изоляцию и постоянное хранение производственных данных, эффективно предотвращая потерю данных и повышая удобство управления данными.